一、生產管理erp系統使用現狀

之前失敗案例過多，很多企業信心不足。目前國內的ERP應用并不盡如人意，就整體而言，我國在應用ERP系統水平參差不齊，各個企業差距較大，能夠真正成功地全面實施ERP管理系統的企業并不是很多。由于國內ERP知名廠商都是從財務軟件起家，而中國市場對ERP系統的需求主要在制造業，各行各業的產品及制造工藝差異較大，之前的ERP軟件在制造業方面又太弱，導致ERP在工廠實施的失敗的案例太多，這就引起了很多企業對ERP系統認識存在局限性，認為業界就這樣的水平，認為ERP管財務、管進銷存沒有問題，說到ERP系統在生產上面的應用，很多人都是直搖頭。

二、生產管理erp系統實施建議和前景展望

1、ERP業界已取得長足的發展

雖然生產管理erp系統失敗案例很多，但是很多企業的老板和管理層都知道外資企業、或者某個大公司的ERP系統非常先進，很好用！時代在發展，ERP業界也在進步，比如幣加德ERP的創始人之前在國內大型內外資制造業參與編寫ERP系統相關的程序將近20年，之后又從事過制造業ERP系統的實施顧問工作，對制造業需要什么樣的系統了然于胸，對當前主流ERP的不足之處也是很了解狀況的，幣加德ERP系統正是在總結經驗的基礎上研發出來的。幣加德生產管理ERP系統要結合工廠的生產流程，所有的工序都在ERP中有相應的操作，一般由生產車間的各個工種的班組長去負責相對應的工作，像材料的采購入庫、生產領料、庫存等都在工廠ERP系統的生產模塊中包含，對工廠生產進行管理，最大化地優化產線工作流程，管控生產進度，提高效能。

2、制造業如何選擇合適的ERP系統

上面只是以幣加德ERP進行了舉例，企業在選擇生產管理ERP系統的時候并不局限于此，選擇的重點不僅是軟件技術，更重要的是產品的業務流程和管理思想，erp管理系統軟件不僅是軟件，而更重要的是ERP的企業管理模式。中國企業實施ERP項目不成功的要素大多取決于選型不合理，我國企業的管理方法人治化色彩重，而ERP系統的程序化、流程化、透明化的管理方法難以人為因素隨機應變，因而在ERP選型，尤其是中小型企業的ERP選型時，務必挑選適應能力強、適合企業現況、能隨企業一起成長的ERP軟件公司。

3、生產管理ERP系統實施注意點

落后的生產管理水平將嚴重制約ERP的運用，ERP的發展是管理思想和計算機技術的結合體，從ERP的產生歷程來看，ERP的成熟完全符合理論、實踐、再理論到實踐的過程。在20多年的發展中，經過不斷的實踐管理理論的應用和創新，其系統內涵和基本模型已經十分清晰。而ERP的成熟不能只看這個軟件本身的管理思想是多么的流行，更主要的是看ERP本身蘊涵的管理理論是不是在實際中已經得到了運用。所以，在制造業實施生產管理ERP系統的時候，務必從制造型企業的實際情況出發，先把流程梳理清楚，再做整體規劃，逐漸改進，如果不考慮企業的實際狀況，想一蹴而就的完成ERP系統的實施，往往使企業深陷錯亂，乃至退步到手工紙賬管理（電子表格Excel管理）的狀況。

4、ERP系統的培訓很重要

有了生產管理erp系統還不夠，還需要完整的售后培訓，保證每個員工都能熟練地操作系統，在員工們熟系了erp系統，并實際使用ERP系統一個月后，之前抱懷疑態度的員工們就會猛地發現幣加德ERP已經將生產部門各個環節串聯在了一起，而且環環相扣，公司的業務流程已經固化到了ERP系統中了，這時，各部門人員想不按流程走都不行，這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。

5、展望一下ERP系統在企業生產管理中的未來

為了現代企業的精細化管理的目標，實施了ERP系統的企業，必須及時準確地錄入單據！！！在生產工序流轉環節，可以將條形碼技術應用到ERP系統中（這也是企業精益管理的要求），方能實現條碼信息自動化采集并與ERP系統業務同步，跟蹤產品從生產到銷售的全過程，做到可以掃碼進行追溯，提高ERP的信息的準確性和及時性，確保ERP的實施效果。條形碼技術的應用能夠大大提高ERP基礎信息采集的準確性，降低企業的生產和物流成本，隨著技術的不斷發展，后續RFID、無線技術、智能終端的普及，逐步與ERP系統融合是企業管理的必然發展趨勢。

三、幣加德ERP系統在生產管理中的應用舉例

本案例模擬生產如下圖所示的成品A，在幣加德ERP系統中的主要操作步驟，A是自制件，C是委外件，B/D/E是原材料。為了保持案例簡潔，未涉及生產計劃和MRP運算部分。

1、錄入工單。打開【工單】，點【新增】，依照劇本錄入單頭，點【BOM展開】，選擇貨品版本和展開方式：單階，點【確定】，系統依BOM展開后自動填寫單身，最后點【保存】，如下圖。

圖：錄入工單

2、審核工單/生單-工單領料。選中剛錄入的單據行頭，點【審核】，再點【生單】/【生單-工單領料】，如下圖。

圖：生單-生產領料

3、錄入生產領料單。在打開的“生產領料單-新增”界面，依照需求錄入，比如日期2020-12-08，單身貨品B來自原材倉，貨品C來自半品倉，領料倉庫都是車間現場倉，最后點【完成】，如下圖。

圖：錄入生產領料單

4、審核生產領料單/驗證庫存。回到“生產領料單-流水簿”界面，點【審核】，再打開【庫存查詢】，點【查詢】，可以看到生產領料單中的貨品，已經調撥到了現場倉，如下圖。

圖： 驗證庫存

5、生單-生產入庫單。打開【工單】，點【查詢】，選中要生單的行頭（選單據所有行，表示主件及其耗料），點【生單】/【生單-生產入庫】，如下圖。

圖：生單-生產入庫

6、錄入生產入庫單。在打開的“生產入庫單-新增”界面，依照需求錄入，比如日期2020-12-10，入庫倉庫“CPC|成品倉”，……最后點【保存】，如下圖。

圖：錄入生產入庫單

7、審核生產入庫單/驗證庫存。回到“生產入庫單-流水簿”界面，點【審核】，再打開【庫存查詢】，點【查詢】，可以看到生產入庫單中的貨品A的成品倉庫存增加了，耗料減少了，如下圖。

圖：驗證庫存

提醒：只需錄入工單，生產領料單/生產入庫單可以通過生單產生，節省時間，不易出錯，最重要的是可以把流程串起來。

如果單據錄錯了，需要修改的話，可以直接在流水簿界面點【修改】，如果單身需要新增行，此時需要重新生單，不能手工在單身增加行，否則單據無法前后關聯。

驗證庫存的時候，可以在生產領料單/生產入庫單審核前/審核后分別查看庫存，以便看到審核單據對庫存的影響。

擴展閱讀：

（1）如果需要使用工藝管理的話，參考下面主題。

?5080 生產進度看板

?5070 工藝報工

?5060 工藝派工

?5040 工單工藝

（2）如果需要使用條碼追蹤系統的話，參考下面主題。

一、生產進度看板使用場景

在需要查看某張工單（某個客戶或某張訂單：如果是接單式生產企業，在做生產計劃時對應到銷售訂單，在做工單時對應到生產計劃）的生產進度時。

二、生產進度看板具體操作

生產進度看板。什么工單？生產什么產品？數量多少？有哪幾道工序？每道工序的報工數多少？（合格數|不良數|報廢數）如果在工單錄入時備注了哪個客戶的哪張訂單，也會一并顯示出來（顯示在“備注”欄位），此報表一般放在生產車間，并顯示在大電視屏幕上，并可以設置每隔一段時間自動刷新一次。（最多顯示的工序數由子系統參數確定，而且不管實際的作業名稱是什么，這里都統一顯示為“工序XX”，因為不同產品第N道工序的作業名稱可能不同，無法統一。如果統一了，中間會跳工序，跟蹤起來費勁，不知是某道工序漏做了，還是該產品本來就無此道工序。），如下圖。

圖：生產進度看板

提醒：

• 生產進度看板中的工序欄位數來自于參數設置 xt05-08 工藝管理系統參數
• 每張工單的每一道工序，只可進行一次工藝派工/報工！如果實際生產中需要多次工藝派工/報工，可以開立多張工單，以保證業務規范，跟蹤起來才會輕松有條理！

一、工藝報工使用場景

在工藝派工作業完成后，通過此模塊來進行工藝報工。

二、工藝報工具體操作

打開【5070 工藝報工】，點【新增】，選擇工單單號（此時可以點【查看生產進度】，左邊會顯示工單工藝，以及每道工藝是否登記及完成）、工藝序、班次，錄入開工時間、完工時間、合格數后，點【保存】回到流水簿界面，【審核】單據，如下圖。

圖：工藝報工

提示：幣加德ERP-Web端有工藝管理模塊，包含生產工藝派工和工藝報工，可以在手機、PDA、盤點機、平板電腦上進行操作，數據是和在電腦上操作是同步的，方便生產車間班組長在生產工序轉移的同時進行ERP系統的數據登記，增強管理的及時性。

一、工藝派工使用場景

在工單（生產訂單）開立并做完生產領料單后，通過此模塊來進行生產派工。

二、工藝派工具體操作

打開【5060 工藝派工】，點【新增】，選擇工單單號、工藝序、班次，錄入開工時間、登記量后，點【保存】回到流水簿界面，【審核】單據，如下圖。

圖：工藝派工

提示：幣加德ERP-Web端有工藝管理模塊，包含生產工藝派工和工藝報工，可以在手機、PDA、盤點機、平板電腦上進行操作，數據是和在電腦上操作是同步的，方便生產車間班組長在生產工序轉移的同時進行ERP系統的數據登記，增強管理的及時性。

一、工單使用場景

接到客戶銷售訂單，或者以往的銷售情況結合市場預測，對生產進行計劃。

不管是接單生產型企業，還是備貨生產型企業，還是復合型企業，幣加德ERP使用統一的處理流程：銷售訂單?生產計劃?工單/委外工單/請購單。銷售訂單與生產計劃的關系舉例，如下表。

表：銷售訂單與生產計劃的關系

備注：表中關系是靠生產計劃單身的“訂單單號”/“訂單項次”這2個字段來維護的。

二、工單具體操作

2.1 錄入工單

打開【5030 工單】，點【新增】，依需求錄入單頭，點【BOM展開】，選擇貨品版本和展開方式：單階，點【確定】，系統依BOM展開后自動填寫單身，最后點【保存】，如下圖。

圖：錄入工單

提示：

• 無特殊情況，都是單階展開，規模不大的話，BOM通常建議設置為1階，最多2階，方便處理。
• 工單手工直接錄入的好處是完全控制，通過工單的備注，可以指定哪家客戶的哪張訂單，如果使用工藝管理的話，可以實時追蹤整個生產過程。
• 工單也可以由MRP運算后自動發放。系統會根據產成品的BOM層次結構，以及每個貨品的主要來源（采購、自制、委外）決定是發放請購單、工單還是委外單。

2.2 工單審核

和幣加德ERP系統中的所有單據一樣，單據審核后才會生效。

2.3 工單結束

工單完工后（或者中途決定不再生產的工單）做結束處理，以便后續不再跟蹤。

一、MRP運算使用場景

生成計劃單開立后，可以使用MRP運算來自動生成請購單、工單、委外單。是否使用MRP區別如下表。

表：是否使用MRP的區別

二、MRP運算具體操作

2.1 查詢展開生產計劃單

打開【MRP運算】，默認生產計劃日期為登錄時指定的操作日期所在月份，其它查詢條件留空，點【查詢展開】，可以看到尚未進行MRP運算生單的生產計劃單的單號，點【全展開/折疊】展開所有節點后，計劃單中的產成品根據BOM結構進行展開（必須首先維護好相應產成品的BOM結構，并且BOM已經審核，在“BOM物料清單”模塊可以正常展開），如下圖。

圖：MRP運算

圖中節點說明：

計劃單號子節點：項次|品號（版本）|品名|單位|計劃數量|實際數量|交貨日期|來源

計劃單號孫節點：品號（版本）|品名|單位|單耗|需求數量|實際數量|交貨日期|來源

2.2 運算生單

運算公式選擇常用的“公式2.毛需求 – 實際庫存”，勾選“鎖庫”，點【全選中/清空】選中所有節點，再點【運算生單】，彈出提示，再次點【查詢展開】時，會提示沒數據，如下圖。

圖：計算生單完成

圖：提示沒數據

2.3 驗證MRP運算結果

2.3.1 生產計劃單已審核

打開【生產計劃】，可以看到案例中錄入的2張計劃單（訂單生產計劃和備貨生產計劃），“結束標記”已經顯示為Y（如果需要重新進行MRP運算，必須首先對單據反結束處理），如下圖。

圖：MRP運算生單后生產計劃已結束

2.3.2 生成的工單未審核

打開【工單】，可以看到MRP運算生成的工單（未審核狀態），如下圖。

圖：MRP運算生成的工單，來源于計劃單項次

2.3.3 生成的委外工單未審核

打開【委外工單】，可以看到MRP運算生成的委外工單（未審核狀態），如下圖。

圖：MRP生成的委外工單（源于工單，生產A需先生產C，生產C需委外）

2.3.4 生成的請購單未審核

打開【請購單】，可以看到MRP運算生成的請購單（未審核狀態），如下圖。案例中2張計劃單共計劃生產A產品3個（訂單生產計劃數量1，備貨生產計價數量2），根據產成品A進行BOM展開（產品A的物料清單BOM），需要貨品B數量6個，在圖中可以看到貨品B的請購數量合計為3，比實際需要少了3，是因為MRP運算前B的庫存數量為3，需求數量 – 庫存數量 = 實際需求，也就是“6 – 3 = 3”。

圖：MRP運算生成的請購單，來源于生產計劃單（BOM尾階展開）

提醒：系統在生成請購單時，直接根據BOM多階展開，不會合并相同的原材料，可以在采購單錄入時，取請購單，再進行合并。（直接通過請購單的“生單”功能是無法合并請購單的。）

幣加德ERP系統中僅有2個地方可以取單，除了在錄入采購單時取請購單，還有一個地方就在錄入生產計劃時可以取銷售訂單。系統設置取單功能的原則是：如果需要合并才會設置上拉取單，否則，直接通過下推生單。

2.3.5 查看MRP運算時鎖定的庫存

由于在MRP運算時勾選了“鎖庫”，所以原先的庫存沒有了，打開【庫存查詢】后，點【查詢】，沒有數據，如下圖。

圖：原先的庫存在MRP運算鎖庫后沒有了

再打開“MRP運算”界面的【鎖庫管理】，看到了被鎖定的庫存，如下圖。

圖：鎖庫管理

提醒：鎖庫相當于把相關的貨品庫存調撥到一個虛擬倉庫（在庫存查詢模塊是查不到該筆庫存的），系統在MRP運算生單時，會根據每個計劃單號/項次進行鎖定，不但會鎖定自制件，也會鎖定委外件和原材料，如下圖。點【解鎖】后，可以恢復被鎖定的庫存。

圖：圖解鎖庫邏輯

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三、MRP運算邏輯

3.1 運算公式

MRP運算生成時（圖：MRP運算）有4個公式進行選擇：

公式1.毛需求。最簡單的計算邏輯，不考慮庫存，產品根據BOM結構展開，自制件生成工單，委外件生成委外工單，采購件生成請購單。

公式2.毛需求-實際庫存。與公式1不同之處：考慮了庫存。

公式3.毛需求-(實際庫存-安全庫存)。與公式1不同之處：考慮了庫存、安全庫存。

公式4.毛需求-(實際庫存-安全庫存+預計入庫-預計出庫)。最復雜，其運算邏輯如下圖。

上面公式2~4在MRP運算時都考慮了庫存，所以在“MRP運算”界面可以勾選“鎖庫”，以防止同一庫存反復計算，導致請購數量不足。

圖：MRP運算邏輯

3.2 自制/委外切換

企業常常有這種情況：有的產品閑的時候自己做；忙的時候委外。而在維護BOM時，需要指定貨品的來源，以便在MRP運算時，讓系統知道是生成工單，還是委外工單。所以，按照道理來說，應該針對自制和委外分別建立BOM，才能使得MRP運算后正確生單。問題是這會加大BOM維護的工作量，不是好辦法。幣加德ERP就此問題的解決方案是：在“查詢展開”之后，在“運算生單”之前，讓用戶自己決定是自制還是委外，方法是選中相應節點，右鍵鼠標進行切換（僅自制/委外件才會顯示切換上下文菜單，采購件不能切換），如下圖。

圖：自制/委外切換

3.3 鎖庫管理

如果在MRP運算時（如圖：MRP運算）選了運算公式2/公式3/公式4時，并且勾選了“鎖庫”，則會把庫存鎖定，鎖定的庫存可以通過點【鎖庫管理】查看鎖定的庫存，如前面的圖。參見流程模擬部分。

3.4 生單刪除

如果做完【運算生單】，發現錯了，可以立即點【生單刪除】復原，如下圖。

圖：生單刪除成功提示

提示：MRP運算生單會自動結束計劃單，如果再次點【查詢展開】會提示沒有數據，也就無法【生單刪除】復原到MRP運算之前的狀態了。這時只能手工刪除工單/委外工單/請購單，如有鎖庫的還需先解鎖，之后再取消結束計劃單后才能復原到MRP運算前的狀態。

一、生產計劃使用場景

接到客戶銷售訂單，或者以往的銷售情況結合市場預測，對生產進行計劃。

不管是接單生產型企業，還是備貨生產型企業，還是復合型企業，幣加德ERP使用統一的處理流程：銷售訂單?生產計劃?工單/委外工單/請購單。銷售訂單與生產計劃的關系舉例，如下表。

表：銷售訂單與生產計劃的關系

備注：表中關系是靠生產計劃單身的“訂單單號”/“訂單項次”這2個字段來維護的。

二、生產計劃具體操作

2.1 接單生產計劃（有源計劃）

2.1.1 不合并取單（生產計劃項次/訂單項次一對一）

打開【5010 生產計劃】，點新增，點【取單】，如下圖。

圖：新增生產計劃

在“取單-銷售訂單”窗口，點【查詢】，可以看到上面剛剛錄入的訂單（選項“已轉完的訂單不顯示”：訂單已轉計劃，查詢不再顯示，防止同一訂單重復進行生產計劃），如下圖。

圖：取單

取單之后回到“生產計劃-新增”界面，選中計劃員，錄入其他所需信息后，點【保存】，然后再審核該張單據，如下圖。

圖：取單后的界面

2.1.2 合并取單（生產計劃項次/訂單項次一對多）

如果訂單筆數較多，每一筆的量很小，為了減少生產計劃單的數量，可以對訂單進行合并，勾選“合并相同貨品”選項后，再點【相同貨品匯總】，如下圖。

圖：合并相同貨品

合并取單屬于“生產計劃與銷售訂單的關系”的一對多的情況，取完訂單后，點【確定】回到生產計劃錄入界面，生產計劃單身的“訂單單號”/“訂單項次”這2個字段會顯示為 *（表示不唯一），如下圖。

圖：合并取單后生產計劃單身的訂單單號/訂單項次顯示*

提示：合并取單適合訂單筆數很多，但是每張訂單的量都很小，而且也不需要按照訂單號進行跟蹤的情況，否則，盡量不要合并取單，合并之后很難追蹤！

2.2 備貨生產計劃（無源計劃）

不用取單操作，直接手工錄入備貨生產計劃數據，比如：

貨品“A|產成品A”，計劃數量2，交貨日期2021-01-06，不用取單，所以訂單單號/訂單項次都是空白，如下圖。

圖：錄入備貨計劃