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ERP系統管理軟件
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MES系統操作指南-產品制程追蹤


MES系統操作指南-產品制程追蹤

幣加德MES系統是ERP系統的子系統,上承工單,下接生產入庫單,詳細管理產品制造全過程,便于追溯。根據投入的原材料批次,MES系統可追溯廠商的出廠質檢報告;根據產品制程,MES系統可追溯每道工序的責任人及機器設備的生產控制參數。本文以一電氣設備制造企業的業務為藍圖,來講述幣加德MES系統的適配過程。

 

一、MES系統界面預覽

因MES系統主要運行于自帶掃碼功能的移動終端上,先通過以下幾張截屏截圖來初步了解一下MES系統的全貌。

圖1 MES系統Web端登錄界面

圖1 ERP系統Web端登錄界面

 

圖2 ERP系統功能導航界面

圖2 ERP系統功能導航界面

 

圖3 MES系統功能導航

圖3 MES系統功能導航

 

圖4 MES系統功能導航2

圖4 MES系統功能導航2

 

圖5 MES系統工序派工查詢界面

圖5 MES系統工序派工查詢界面

 

圖6 MES系統工序派工單據界面

圖6 MES系統工序派工單據界面

 

圖7 MES系統新增工序派工單頭界面

圖7 MES系統新增工序派工單頭界面

 

圖8 MES系統工序報工界面

圖8 MES系統工序報工界面

 

圖9 MES系統產品批號追蹤界面

圖9 MES系統產品批號追蹤界面

 

二、MES系統業務需求及最終效果

本文所涉及的電氣制造企業的生產過程,有常規的工藝流程(流程1),也有異常流程(流程2、流程3),如圖10。

圖10 MES系統生產工藝流程舉例

圖10 MES系統生產工藝流程舉例

 

幣加德MES系統支持上述業務流程,一張工單中的生產任務可以拆分成多張小工單,每張小工單可以是一級子工單、二級子工單(孫工單)、甚至是N級子工單?!爱a品批號追蹤”功能如圖11所示:紅色框框是上圖業務所示的正常流程;藍色框框演示了異常流程的追溯效果,對應于實際生產時所走的流程,以及每一工序派工時的投料、報工時的產出;綠色部分標注了一張工單(工單號:1)拆分成的幾張小工單。

圖11 MES系統產品批號追蹤-一級子工單

圖11 MES系統產品批號追蹤-一級子工單

 

小工單之間的層次關系如圖12所示:以本文所涉企業的業務來說,在“脫模工序”之前,按爐進行派工與報工,屬于一級子工單;在這之后,按產品進行派工與報工,屬于二級子工單。每1爐可以放置N個模具,每1個模具可以澆注出N個產品,一級爐號子工單又是對應二級產品子工單的父級。

圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單

圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單

 

每一級子工單的派工單都記錄了所領的生產物料及批次,可據此查詢原料的出廠檢驗報告,往供應鏈上游去追溯。點擊藍色的單號,可以打開相應的派工單或報工單,在報工單中可以看到相關聯的附件,比如:生產時長、溫度、壓力等圖片或視頻,追溯出產品制程相關責任人及生產過程的設備參數。

 

三、MES系統操作說明

MES系統移動端基于Web,同時可以在電腦上運行,因移動端屏幕大小的限制,實操時需要上下左右滑動,為了便于講解,以下實操用圖均自電腦截圖。

 

1、ERP系統參數設置

幣加德MES系統管理模型是柔性的,可以根據企業實際的生產工藝進行適配,以本文所涉企業的業務為例,如圖13所示,配置如下參數:

10.準備:清洗/噴砂/涂膠|20.裝模|30.預熱|40.澆注|50.前固化|60.脫模|70.后固化|80.清理打磨:A/B類產品|81.維修:C類產品|82.報廢:D類產品|90.質檢|A0.包裝

ERP系統Web端將據此顯示MES系統的導航界面,如上“圖3 MES系統功能導航”及“圖4 MES系統功能導航2”。

圖13 ERP子系統參數-工藝MES系統

圖13 ERP子系統參數-工藝MES系統

 

2、錄入MES系統派工單

開始派工。以工序“10.準備”為例,點擊【派工】,如圖14所示。

圖14 MES系統派工單入口

圖14 派工單入口

 

查詢派工單。根據工單號(錄入或者通過移動終端掃紙質工單上面的一維碼或二維碼)查詢其包含的子工單(派工單),如圖15所示。

圖15 查詢MES系統派工單

圖15 查詢派工單

 

新增派工單。點上圖中的【新增單頭】,在開窗中錄入派工單頭信息,比如班次、開工日期及時間等,錄完后,點【提交】,如圖16所示。

圖16 錄入MES系統派工單頭

圖16 錄入派工單頭

 

查看新錄入的派工單頭。找到剛剛錄入的單頭,點【明細】,如圖17所示。如需修改單頭,可以點具體【派工單號】修改現有信息,還可以點單號前面的【X】刪除整張單據(包括單據明細)。

圖17 新錄入的MES系統派工單頭

圖17 新錄入的派工單頭

 

新增派工明細。在新增單身界面,錄入派工明細,包括相應的投料及數量等,然后【提交】,如圖18所示。這里的“投入貨品”若是原材料,無需手工錄入,直接從ERP系統領料單導入即可,參加下文“3、工序領料及派工明細導入”;若是半成品,ERP系統并未進行物料編碼,故無法選擇錄入,直接手工錄入貨品名稱即可(無需同時錄入貨品代碼)。

圖18 錄入MES系統派工明細

圖18 錄入派工明細

 

查看新錄入的派工明細。如圖19所示??梢岳^續點【明細】新增,也可以點具體【項次】修改現有信息,還可以點項次前面的【X】刪除。

圖19 新錄入的MES系統派工明細

圖19 新錄入的派工明細

 

3、工序領料及派工明細導入

工序領料。MES系統的派工投料、報工產出僅僅作為溯源依據,不會影響ERP系統庫存賬,對于某些生產工序需要領料時,可通過ERP系統領料單,并選擇對應的工序,如圖20。

圖20 ERP系統工序領料

圖20 ERP系統工序領料

 

派工明細導入。在派工單界面,點【導入】,如圖21所示。

圖21 導入ERP工序領料單

圖21 導入ERP工序領料單

 

查詢并導入。輸入工序領料單號,點【查詢】檢查此單所領取的物料,再點【導入】,如圖22所示。

圖22 工序領料單查詢并導入MES系統

圖22 工序領料單查詢并導入

 

查看導入明細。在派工單界面,可以看到剛剛導入的工序領料單的明細信息,如圖23所示。導入時會把貨品代碼、貨品名稱一起帶入。

圖23 導入MES系統的派工明細

圖23 導入的派工明細

 

4、審核MES系統派工單

派工單錄入完成后,點【審核】,如圖24所示。一般由上一工序的報工人錄入下一工序的派工單,下道工序的交接人確認無誤后,再審核。審核后的單據無法修改、刪除,若要刪改,請先【反審】。

圖24 審核(反審)MES系統派工單

圖24 審核(反審)派工單

 

5、MES系統-生單

審核生效后,可以點【生單】,如圖25所示。如果業務流程沒有分叉,直接基于單頭生單,否則得基于單身生單。本文所涉企業,都是基于派工單頭生成報工單。但是在報工單生單時,需要根據情況選擇,參見文末的重要提醒部分。

圖25 MES系統生單入口

圖25 生單入口

在生單界面,可以選擇“目標工序”,便于適應于特殊流程,接著點【提交】,如圖26所示。接單生產的企業需要根據客戶的產品需求來確定生產工藝,很多情況并非走固定的主流程,比如五金加工企業,有的客戶需要對產品進行氧化處理,有的需要做噴涂,還有的無需任何表面處理。

圖26 MES系統生單

圖26 生單

 

6、錄入MES系統報工單

與派工單操作類似,為了保持可追溯性,必須由派工單【生單】而成,同時,可以在“源單單號”、“項次”看到來源派工單號,如圖27所示。生單后帶出的報工明細與源單據明細相同,可以根據實際的報工產出情況自行修改(包括新增明細項次、刪除明細項次)。

圖27 MES系統報工單

圖27 報工單

 

7、上傳單據附件

點擊如上圖中所示的單號后的附件鏈接,打開附件窗口,如圖28所示,可以上傳本工序相關的機器設備參數,比如時間、溫度曲線、壓力曲線等圖片或視頻(大小不要超過20 M),為了便于管理附件,“內容概要”必須填寫,且上傳后還可再修改。在單據審核后,將不能上傳附件,但仍然可以點擊附件“內容概要”查看附件內容。

圖28 MES系統單據附件

圖28 單據附件

 

8、MES系統重要提醒

8.1 MES系統的產品制程追溯依賴于“工序下推生單”

為了業務能夠串聯、可追溯,生產中的首張派工單(不一定是首道工序,比如庫存品損壞需要維修,ERP系統中開立一張維修工單,MES系統就從“維修工序”派工開始)需手工錄入,后面必須通過【生單】操作,由派工單→報工單,再由報工單→下道工序的派工單,以此類推。

8.2 按項次生單會產生“下一級子工單”

幣加德MES系統支持N級子工單,就本文所涉企業的業務需求(詳見圖10 MES系統生產工藝流程舉例),在“脫模工序”報工后,由每一爐產品為單位的一級子工單,轉為由每一個產品為單位的二級子工單,此時,需要基于項次生單!如下圖29所示。最終會在“產品批號追蹤”模塊體現(圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單)。此處的批號,可以是:4位年+2位月+2位日+流水號(比如4位,支持每天最多產出9999個產品)。

8.3 可從ERP系統導入領料單數據到MES系統

MES系統保持簡單性與獨立性。簡單性:生產過程中產生的半成品可以不進行物料編碼,不納入庫存管理,省事;在需要領料的工序,直接走ERP系統領料單(注明領料工序),在工序派工時,直接導入耗料明細,無需重復錄入。獨立性:MES系統與ERP系統僅做相互查詢,但不修改對方系統數據。

圖29 MES系統生單注意點

圖29 生單注意點

 

——以下空白!——

 



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