MES系統操作指南-產品制程追蹤
MES系統操作指南-產品制程追蹤
幣加德MES系統是ERP系統的子系統,上承工單,下接生產入庫單,詳細管理產品制造全過程,便于追溯。根據投入的原材料批次,MES系統可追溯廠商的出廠質檢報告;根據產品制程,MES系統可追溯每道工序的責任人及機器設備的生產控制參數。本文以一電氣設備制造企業的業務為藍圖,來講述幣加德MES系統的適配過程。
一、MES系統界面預覽
因MES系統主要運行于自帶掃碼功能的移動終端上,先通過以下幾張截屏截圖來初步了解一下MES系統的全貌。
圖1 ERP系統Web端登錄界面
圖2 ERP系統功能導航界面
圖3 MES系統功能導航
圖4 MES系統功能導航2
圖5 MES系統工序派工查詢界面
圖6 MES系統工序派工單據界面
圖7 MES系統新增工序派工單頭界面
圖8 MES系統工序報工界面
圖9 MES系統產品批號追蹤界面
二、MES系統業務需求及最終效果
本文所涉及的電氣制造企業的生產過程,有常規的工藝流程(流程1),也有異常流程(流程2、流程3),如圖10。
圖10 MES系統生產工藝流程舉例
幣加德MES系統支持上述業務流程,一張工單中的生產任務可以拆分成多張小工單,每張小工單可以是一級子工單、二級子工單(孫工單)、甚至是N級子工單?!爱a品批號追蹤”功能如圖11所示:紅色框框是上圖業務所示的正常流程;藍色框框演示了異常流程的追溯效果,對應于實際生產時所走的流程,以及每一工序派工時的投料、報工時的產出;綠色部分標注了一張工單(工單號:1)拆分成的幾張小工單。
圖11 MES系統產品批號追蹤-一級子工單
小工單之間的層次關系如圖12所示:以本文所涉企業的業務來說,在“脫模工序”之前,按爐進行派工與報工,屬于一級子工單;在這之后,按產品進行派工與報工,屬于二級子工單。每1爐可以放置N個模具,每1個模具可以澆注出N個產品,一級爐號子工單又是對應二級產品子工單的父級。
圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單
每一級子工單的派工單都記錄了所領的生產物料及批次,可據此查詢原料的出廠檢驗報告,往供應鏈上游去追溯。點擊藍色的單號,可以打開相應的派工單或報工單,在報工單中可以看到相關聯的附件,比如:生產時長、溫度、壓力等圖片或視頻,追溯出產品制程相關責任人及生產過程的設備參數。
三、MES系統操作說明
MES系統移動端基于Web,同時可以在電腦上運行,因移動端屏幕大小的限制,實操時需要上下左右滑動,為了便于講解,以下實操用圖均自電腦截圖。
1、ERP系統參數設置
幣加德MES系統管理模型是柔性的,可以根據企業實際的生產工藝進行適配,以本文所涉企業的業務為例,如圖13所示,配置如下參數:
10.準備:清洗/噴砂/涂膠|20.裝模|30.預熱|40.澆注|50.前固化|60.脫模|70.后固化|80.清理打磨:A/B類產品|81.維修:C類產品|82.報廢:D類產品|90.質檢|A0.包裝
ERP系統Web端將據此顯示MES系統的導航界面,如上“圖3 MES系統功能導航”及“圖4 MES系統功能導航2”。
圖13 ERP子系統參數-工藝MES系統
2、錄入MES系統派工單
開始派工。以工序“10.準備”為例,點擊【派工】,如圖14所示。
圖14 派工單入口
查詢派工單。根據工單號(錄入或者通過移動終端掃紙質工單上面的一維碼或二維碼)查詢其包含的子工單(派工單),如圖15所示。
圖15 查詢派工單
新增派工單。點上圖中的【新增單頭】,在開窗中錄入派工單頭信息,比如班次、開工日期及時間等,錄完后,點【提交】,如圖16所示。
圖16 錄入派工單頭
查看新錄入的派工單頭。找到剛剛錄入的單頭,點【明細】,如圖17所示。如需修改單頭,可以點具體【派工單號】修改現有信息,還可以點單號前面的【X】刪除整張單據(包括單據明細)。
圖17 新錄入的派工單頭
新增派工明細。在新增單身界面,錄入派工明細,包括相應的投料及數量等,然后【提交】,如圖18所示。這里的“投入貨品”若是原材料,無需手工錄入,直接從ERP系統領料單導入即可,參加下文“3、工序領料及派工明細導入”;若是半成品,ERP系統并未進行物料編碼,故無法選擇錄入,直接手工錄入貨品名稱即可(無需同時錄入貨品代碼)。
圖18 錄入派工明細
查看新錄入的派工明細。如圖19所示??梢岳^續點【明細】新增,也可以點具體【項次】修改現有信息,還可以點項次前面的【X】刪除。
圖19 新錄入的派工明細
3、工序領料及派工明細導入
工序領料。MES系統的派工投料、報工產出僅僅作為溯源依據,不會影響ERP系統庫存賬,對于某些生產工序需要領料時,可通過ERP系統領料單,并選擇對應的工序,如圖20。
圖20 ERP系統工序領料
派工明細導入。在派工單界面,點【導入】,如圖21所示。
圖21 導入ERP工序領料單
查詢并導入。輸入工序領料單號,點【查詢】檢查此單所領取的物料,再點【導入】,如圖22所示。
圖22 工序領料單查詢并導入
查看導入明細。在派工單界面,可以看到剛剛導入的工序領料單的明細信息,如圖23所示。導入時會把貨品代碼、貨品名稱一起帶入。
圖23 導入的派工明細
4、審核MES系統派工單
派工單錄入完成后,點【審核】,如圖24所示。一般由上一工序的報工人錄入下一工序的派工單,下道工序的交接人確認無誤后,再審核。審核后的單據無法修改、刪除,若要刪改,請先【反審】。
圖24 審核(反審)派工單
5、MES系統-生單
審核生效后,可以點【生單】,如圖25所示。如果業務流程沒有分叉,直接基于單頭生單,否則得基于單身生單。本文所涉企業,都是基于派工單頭生成報工單。但是在報工單生單時,需要根據情況選擇,參見文末的重要提醒部分。
圖25 生單入口
在生單界面,可以選擇“目標工序”,便于適應于特殊流程,接著點【提交】,如圖26所示。接單生產的企業需要根據客戶的產品需求來確定生產工藝,很多情況并非走固定的主流程,比如五金加工企業,有的客戶需要對產品進行氧化處理,有的需要做噴涂,還有的無需任何表面處理。
圖26 生單
6、錄入MES系統報工單
與派工單操作類似,為了保持可追溯性,必須由派工單【生單】而成,同時,可以在“源單單號”、“項次”看到來源派工單號,如圖27所示。生單后帶出的報工明細與源單據明細相同,可以根據實際的報工產出情況自行修改(包括新增明細項次、刪除明細項次)。
圖27 報工單
7、上傳單據附件
點擊如上圖中所示的單號后的附件鏈接,打開附件窗口,如圖28所示,可以上傳本工序相關的機器設備參數,比如時間、溫度曲線、壓力曲線等圖片或視頻(大小不要超過20 M),為了便于管理附件,“內容概要”必須填寫,且上傳后還可再修改。在單據審核后,將不能上傳附件,但仍然可以點擊附件“內容概要”查看附件內容。
圖28 單據附件
8、MES系統重要提醒
8.1 MES系統的產品制程追溯依賴于“工序下推生單”
為了業務能夠串聯、可追溯,生產中的首張派工單(不一定是首道工序,比如庫存品損壞需要維修,ERP系統中開立一張維修工單,MES系統就從“維修工序”派工開始)需手工錄入,后面必須通過【生單】操作,由派工單→報工單,再由報工單→下道工序的派工單,以此類推。
8.2 按項次生單會產生“下一級子工單”
幣加德MES系統支持N級子工單,就本文所涉企業的業務需求(詳見圖10 MES系統生產工藝流程舉例),在“脫模工序”報工后,由每一爐產品為單位的一級子工單,轉為由每一個產品為單位的二級子工單,此時,需要基于項次生單!如下圖29所示。最終會在“產品批號追蹤”模塊體現(圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單)。此處的批號,可以是:4位年+2位月+2位日+流水號(比如4位,支持每天最多產出9999個產品)。
8.3 可從ERP系統導入領料單數據到MES系統
MES系統保持簡單性與獨立性。簡單性:生產過程中產生的半成品可以不進行物料編碼,不納入庫存管理,省事;在需要領料的工序,直接走ERP系統領料單(注明領料工序),在工序派工時,直接導入耗料明細,無需重復錄入。獨立性:MES系統與ERP系統僅做相互查詢,但不修改對方系統數據。
圖29 生單注意點
——以下空白!——