金蝶ERP系統(tǒng)中的委外管理

1.委員會外管理概覽。
1.1產(chǎn)品簡介。
借鑒了ERP的先進制造管理思想，在工程數(shù)據(jù)管理、庫存管理等各個子系統(tǒng)的基礎上，吸收了JIT，“精益生產(chǎn)”的管理理念，為工業(yè)企業(yè)提供面向制造、從委托計劃到出料、出料、出料、出料、檢驗、對入庫、委外定單的全程監(jiān)控和控制，幫助企業(yè)有效地掌握各種制造活動的信息，管理委外生產(chǎn)進度，增加生產(chǎn)效率，減少供貨商對制品的損耗，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度。
1.2委員會外管理的總體流程圖。
1.3系統(tǒng)特征。
K/3委外管理制度以委外管理為系統(tǒng)目標，以委外管理業(yè)務流程為主線，提供整合的委外業(yè)務支持，主要功能有：
對委托訂單的全程管理。
柔性高效的委外原材料管理。
健全委外領料管理。
對外委外入庫的全面管理。
全面性和外退料管理。
1.4過程的應用。
首先，設置基礎數(shù)據(jù)，在使用系統(tǒng)之前，需要先設置基本數(shù)據(jù)。
輸入【基本管理】->【基本資料】->【基本設置】。
公共基礎檔案，包括：計量單位、倉庫、部門、材料等；
輸入【生產(chǎn)制造】->【工程資料】。
建立工程基礎數(shù)據(jù)，包括：工作日程表、BOM等；
請輸入【基本管理】->【基本資料】->【輔助材料】。
建立了包括添加原因在內(nèi)的輔助數(shù)據(jù)；第二步，設定委托參數(shù)。
輸入【生產(chǎn)制造】->【委外管理】->【參數(shù)設定】；
三是日常業(yè)務操作。
委托定單維護：進入【生產(chǎn)制造】->【委外管理】->【委外訂單】；
委托領料：進入【生產(chǎn)制造】->【委外管理】->【委外領料】。
2商業(yè)類型和應用。
2.1一般委托活動。
普通委員會外業(yè)務是將產(chǎn)品委托給供應商處理，加工所需的材料由企業(yè)提供，或者主要材料由企業(yè)提供，完成的產(chǎn)品其產(chǎn)權屬于委托加工企業(yè)。
一般委外業(yè)務流程包括委外訂單維護、材料清單維護、委外領料、委外退料、委外補料等。
委外備料
業(yè)務員可對委托外訂單進行齊套及缺料分析，以確定庫存情況能否達到委外需求。
委托定單發(fā)出。
委托計劃人員可根據(jù)供貨商的生產(chǎn)能力、材料狀況、顧客要求日期等因素，判斷有哪些委外訂單有投產(chǎn)條件，并制定出委外生產(chǎn)計劃，供供應商使用。
委托材料單辦理。
委托材料單處理主要包括對委外訂單所對應的子項、量、損等進行確認和調(diào)整。
委托材料單提供變更流程及非變更流程；
更改過程：在委外用料清單存在下游單據(jù)后，只能通過委外材料清單變更單更改委外材料清單。
不變過程：委外材料單在有了下游的單據(jù)之后，也可以通過反審核來調(diào)整它的部分信息。
委外領料
委托定單下后，車間按照委外材料清單進行領料。領料時，可以把多個訂貨的物料合并起來領料。
采購入庫
供方按委員會外程序加工完成的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗流程后，制作入庫單辦理入庫手續(xù)。
委外退料
根據(jù)委托計劃對供貨商進行加工加工，入庫后發(fā)現(xiàn)不合格，可退回委托供貨商。
2.2.離任離任工作。
返工業(yè)務是指由于供貨商生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準，委外組織將不合格品再發(fā)回供貨商，請供貨商再加工，使其符合預定的質(zhì)量標準。
返工團外業(yè)務流程類似于一般委外業(yè)務流程，也包括委外定單維護、材料清單維護、委外領料、委外退料、委外補料等。
重做類型委外用料清單，默認僅包含重做的產(chǎn)品本身。委員會外調(diào)度員可根據(jù)產(chǎn)品維修要求，增加所需材料。
3委員會外管理操作手冊。
3.1基本信息。
委托參數(shù)設定。
非內(nèi)部單據(jù)類型參數(shù)。
3.2委外管理
委外訂單
委員會外訂更改單。
委托材料單。
委托材料一覽表更改單。
委外領料單
委外退料單
委外補料單
委外超耗單
采購訂單
收料通知單
采購入庫單
建立委員會外倉庫。
委外退料
委外倒沖
非專用備料模板。
委外備料
委托定單拆分。
委托月末的制度轉移。
委員會外倒沖差異分攤。
3.3查詢表。
委托定單執(zhí)行明細表。
委托定單執(zhí)行摘要。
委托訂單領料匯總。
在委外入庫領料查詢。
委托定單領料清單。
委托領料差異匯總。