工廠內部erp系統的實施

對于ERP的MPS/MRP方案的實施，通常先考慮其產品的加工周期，通常有兩種設定方法，一是將時間周期定為一常數，當然，預先考慮了平均處理批量的時間。第二，將提前量視為動態數，隨成批而變化。
前者的優點是不會對采購的提前期產生影響，也就是按順序先到給先要求的生產訂單。在產品上，由于積壓的原料比較少，但對于生產訂單的工期，則需要依靠能力計劃中CRP的分析進行大量的調整。
這種方法的優點在于，隨著數量的增加，提前期也會改變。造成先進料、后出料的單一.使產品堆壓在車間內。對于半成品，由于某一半成品周期的變化，將導致其它半成品的等待或滯后，對產品的采購計劃有很大的影響。采購訂單中的物料經常是在之后發出，而是先到。

事實上，這兩種方法都沒有解決提前期的根本問題，迄今為止，生產理論界也沒有較好的論述。因此，在實施ERP時，最大的困難是實施ERP。這樣做對實施者造成了很多混亂。為何MRP的結果總是與實際不符或提前期不一致？預先做好計劃總是要修改，甚至有些管理書說追求前期的精確是毫無意義的。這本身就是一種經驗價值，或一種統計學價值。因此，對于我們實際的生產經理該如何應對呢？
1.每道工序分成5個部分：①加工后等待.②運輸.③加工前等候.準備.⑤加工。事實上，很多生產專家都很早就得出了以下結論：
2.在整個生產周期中，等待時間占90%-95%：①在加工前等待時間75%；②運輸時間9%；③檢驗時間7%；④加工故障時間3%；⑤加工時間

它真正的重點在于如何縮短產品的生產周期。盡量縮短加工前后的等候時間、運輸時間和換裝時間。
生產企業的目標往往是互相矛盾的。交付時間更短，交貨更及時；生產部門需要一定數量的生產來提高生產力：財務部門、材料部門都想要最低的原材料、半成品、成品。目前，快速及時的交付是為了改變這些目標的重要性，更注重交付時間、產銷率和低庫存。
因為企業實際管理中存在著很大的困難，很難控制訂貨延誤，庫存積壓，對實際生產控制缺乏了解，形成了所謂的“車間經驗”。對于這一點，美國生產計劃專家做了一番生動的描述，并列舉了6個車間的“神化”，提醒了我們

目前在制造業中實施ERP

(1)要使一個車間的生產率提高，你得給它更多的任務。很可惜，給一個超負荷的車間下了更多的工作，使得在正確的時間內完成任務更加困難。
(2)為使重要的任務能及時完成，必須盡早開始執行這一任務。就像下了更多的任務一樣，這也使得車間內的產品庫存增加，使得任務按時完成就變得更加困難。
(3)如果計劃的生產周期不夠，則應將其延長。通過調整計劃數據來消除計劃和實際生產之間的差距是不可能的，關鍵是要提高生產能力，消除任務中超長的工作時間。
(4)在無法按時提供裝配部件的情況下，部件供應時間將被提前。這必然會產生更多的緊急任務，因而降低了處理任務的靈活性，使得更多的任務和真正的緊急任務競爭，并影響數據的正確性。
(5)如果同一臺機床加工的若干件不夠充分，則在加工這些零件時要少些。這看上去是好的，但是如果要解決的是真正的“瓶頸能力”問題，這種做法會導致很多更為嚴重的問題。
(6)如果幾項緊急任務順利完成，那么就會有更多的幾項完成。這一方法試圖解決由不良計劃和控制所帶來的問題，但一旦能力競爭開始，這種加速方法會立即失效。

忽略目標和實際能力之間的相互關系，可能導致生產控制上的錯誤惡性循環。
若在MRP計劃過程中延長了工作周期，按照MRP計劃方法，訂單將提前進入車間，那么必然要等待時間延長，制品數量也隨之增加。因此，訂貨延遲不但沒有好轉，反而惡化。只有添加緊急通知和特殊措施，才能把最重要的任務及時完成。因此，一般的訂單就會花費更長的時間，而企業通常會采取進一步延長生產周期的措施。

由上述分析可知，生產周期涉及到庫存、產品、產能、工期延誤.我們在ERP中設定的生產周期對于生產周期的假設過于簡單.那末，如何管理和縮短生產周期？

1.主要通過縮短等候、排隊、運輸時間，減少批量，優化生產布局，實現一種流程的生產，看板技術是目前實現生產周期最短，庫存最少的有效途徑。
2.企業在實施ERP時，往往采用MPS主要生產計劃策略，以平衡實際不穩定量，使發出的訂單批量一致，從而使發出的訂單量保持一致。以使生產提前期近似保持恒定。并將MPS主計劃批量逐步降低。
3.工序交疊-并行操作減少了總處理時間，采用ERP的提前期偏差，或者采用平行移動處理方法。
4.過程分解-交叉作業縮短處理時間，利用ERP無限能力的工作中心調度或有限容量的自動調度。
5.以規則為基礎的最優生產以及瓶頸和非瓶頸計劃技術，采用APS的先進排產技術，通過選擇適合自己的規則，優化生產周期。利用TOC約束理論技術，優化非瓶頸生產周期。
6.實現敏捷制造模式，快速響應市場變化，最終裝配線采用ATO方式，按顧客要求配置，按顧客訂單優化順序組裝，供料采用倒送。

對于分裝或加工工序，可實現拉式看板管理或外包即發加工。以及采用先進的條形碼數據采集系統，加快物流、信息流。
對物料部件，實現與供應商的聯合，建立長期合同或訂單，以及靈活多變的采購計劃。