erp系統(tǒng)維護(hù)成品時(shí)同步生成（半品）原料及BOM

不同行業(yè)對(duì)erp系統(tǒng)的需求側(cè)重點(diǎn)并不相同，在金屬五金制品等行業(yè)，通過對(duì)原材料的鍛造、沖壓等工藝，最終形成產(chǎn)品，其BOM物料清單往往比較簡單（不像電子線路板行業(yè)，很多的接插件），而且成品的原料單耗接近1比1，如果采用常規(guī)的維護(hù)方法工作量比較大，特別在維護(hù)BOM母子關(guān)系時(shí)，有1階，就要維護(hù)一次母子關(guān)系。

現(xiàn)舉一例：

原料1→半品1→成品1，通常的維護(hù)方法需要錄入6筆資料：

1、維護(hù)原料1；

2、維護(hù)半品1；

3、維護(hù)成品1；

4、維護(hù)包輔材；

5、維護(hù)BOM的母子關(guān)系：原料1→半品1；

6、維護(hù)BOM的母子關(guān)系：半品1（包輔材）→成品1。

現(xiàn)通過ERP系統(tǒng)的定制開發(fā)后，只需錄入2筆資料，同步關(guān)聯(lián)生成其他相關(guān)資料，使用更方便：

1、維護(hù)包輔材；

2、維護(hù)成品1。

先在erp系統(tǒng)中維護(hù)好“包輔材”的貨品資料，如下圖。

圖：貨品及BOM維護(hù)統(tǒng)一界面

維護(hù)好包輔材后的，在erp系統(tǒng)的“貨品-清單”界面列出，如下圖。

維護(hù)（新增/修改）“產(chǎn)成品”資料時(shí)，同時(shí)維護(hù)“半品”、“原料”，并選擇相應(yīng)的“包輔材”，并填寫包輔材的單耗及損耗率%，并可在此節(jié)目勾選“生成BOM：成品→半品”及“生成BOM：半品→原料”如下圖。

系統(tǒng)內(nèi)置2種邏輯：

• 原料→成品。此時(shí)包輔材與原料處于BOM的同一階。界面中的單耗、損耗率對(duì)應(yīng)于原料。
• 原料→半品→成品。此時(shí)包輔材與半品處于BOM的同一階。界面中的單耗、損耗率對(duì)應(yīng)于原料，半品的單耗為1且無損耗。

保存時(shí)，erp系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成原料、半品信息，如下圖。

在保存成品資料的同時(shí)，自動(dòng)生成BOM信息，并已經(jīng)審核，在有半品的情況下（原料→半品（包輔材）→成品），生成的BOM包含2階（“成品→半品（包輔材）”為第1階；“半品→原料”為第2階），如下圖。

第1階“成品→半品（包輔材）”的母子關(guān)系，如下圖。

第2階“半品→原料”的母子關(guān)系，如下圖。

刪除成品信息時(shí)，erp系統(tǒng)將自動(dòng)刪除所關(guān)聯(lián)的半品、原料，同時(shí)也會(huì)自動(dòng)刪除關(guān)聯(lián)生成的BOM信息，如下圖。

<完！>