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ERP系統管理軟件
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ERP系統中的MRP運算原理與操作案例


MRP物料需求計劃,在ERP系統中是最重要的模塊之一,ERP系統也正是在MRP系統的基礎上發展完善起來的,它上承銷售訂單,下接生產制造,通過MRP運算可以知道某個商品需求多少,現在有無庫存?庫存數量是多少?是否夠用,是否需要另行請購?需要生產多少(包含自制和委外)?

新版的MRP運算模塊,相比老版本(erp系統生產管理MRP運算)的主要改進:
1、無需建立生產計劃單,可直接由訂單作為MRP運算的來源。
2、無需人工鎖庫,系統自動記錄已占用庫存,不鎖庫也不會重復計算。
3、計算過程的可視化,老版本只有樹狀結構的展算,新版本增加了基于表格的計算。
4、老版本生單后,需要手工打開相應模塊查看,新版直接點擊目標單號關聯查詢。
5、邏輯更清晰,新版在軟件界面增加了預計出入庫的數據來源提示,并可以開窗查明細。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖

 

在不使用MRP運算的時候,哪些原材料需要請購,需要開立多少工單和委外工單,這些都是依靠人工計算,然后再手工在ERP系統中錄入單據,費事費力,使用幣加德ERP系統后,系統會根據現有庫存量、安全庫存量、預計入庫量、預計出庫量進行計算,并自動生成請購單、工單、委外工單。

在做MRP運算之前,請確保相關的成品BOM物料清單資料維護正確,并可以正常展開,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖1

 

MRP運算生單時,到底生成哪種單據,是由BOM中的貨品“來源”確定的:自制→工單(工單單身來自BOM單身);委外→委外工單(與工單類似);采購→請購單(BOM單身來源為“采購”的貨品,生成請購單的單身)。如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖2

 

打開“5020 MRP運算”模塊,可以查詢到MRP運算的歷史記錄:來源于訂單還是生產計劃?來源單號和來源項次是什么?在計算之前是否進行了貨品的合并?按照什么樣的計算公式來運算的?如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖3

注意:已經運算生單的單據不可以刪除,需要先刪除生成的單據(請購單、工單、委外工單)后,才可以刪除MRP運算記錄單據。

 

要對新錄入的訂單或生產計劃單進行MRP運算,點擊【新增】,出現如下向導界面。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖4

注意:MRP運算的來源可以是銷售訂單、生產計劃。系統的生產計劃模塊,分為接單生產計劃(有訂單引入)和備貨生產計劃(直接手工錄入)。所以MRP物料需求計劃的流程分為2種情況:

  • 串行流程(把接單生產、備貨生產統一到生產計劃,作為MRP運算的唯一來源):

銷售訂單→生產計劃→MRP運算

  • 并行流程(接單生產由銷售訂單直接進行MRP運算,備貨生產也是直接由MRP運算):

銷售訂單→MRP運算

生產計劃→MRP運算

 

在向導的第一步:“1、選擇來源單據”界面。點【查詢】得到詳細內容,如果沒有數據,可能單據未審核,或者查詢條件不對,然后選擇合并選項,再點【下一步】。

在向導的第二步:“2、BOM展開計算”界面。左邊表格顯示的是訂單(或生產計劃)的成品需求,點【MRP展算】,再點【全展開/折疊】,確認成品的BOM可以正常展開(否則說明BOM沒有得到正確維護),最后點【下一步】,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖5

注意:在BOM展開后,來源為“自制”和“委外”的貨品,可以先鼠標選中,再右鍵彈出上下文菜單,相互切換(幣加德ERP系統的此功能是為了適應有的企業閑的時候自己做,忙不過來就委外加工,BOM只需維護一套,在做MRP運算時可以再行調整,增加系統靈活性)。

 

在向導的第三步:“3、MRP運算生單”界面。選擇相應的“物料需求-計算公式”,點【MRP運算】,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖6

注意:在實際使用時,可以先使用公式1,然后根據管理水平的提升,逐步切換到公式4,切不可反之!不同公式計算出的凈需求是不同的,比如先選用公式4,MRP運算并生單后,系統供需已經平衡,如果再次運算生單,系統不會重復生單,并會給出提示,但如果此時改用公式2的話,再點【MRP運算】后,因為預計入庫的貨品還未入庫,計算出的凈需求不再為0,還可以繼續生單,按照系統生成的單據執行后,供需不再平衡,供會大于求!!!

提示:以上界面的“物料需求-計算公式”有4個,當選擇“1.毛需求”時,MRP運算得到的凈需求量和毛需求量相等。第4個是最復雜的一個,它的數據來源如下:

=== 預計入庫(針對未結束的單據) ===

01、請購單:未審

02、請購單:已審 – 未轉采購單

03、采購單:未審

04、采購單:已審 – 未轉采購入庫單

05、采購入庫單:未審

06、工單頭:未審

07、工單頭:已審 – 未轉生產入庫單

08、生產入庫單:未審

09、委外工單頭:未審

10、委外工單頭:已審 – 未轉委外入庫單

11、委外入庫單:未審

 

=== 預計出庫(針對未結束的單據) ===

01、銷售出庫單:未審

02、工單身:未審

03、工單身:已審 – 未轉生產領料單

04、生產領料單:未審

05、委外工單身:未審

06、委外工單身:已審 – 未轉委外發料單

07、委外發料單:未審

 

當選擇公式4的時候,此時的計算邏輯如下:

可用量 = 庫存量 – 安全存量 + 預計入庫量 – 預計出庫量

凈需求量 = 毛需求量 – 可用量

當[毛需求量]<[可用量],會有[剩余量],并用于同貨品的其他單據。

 

當MRP運算完成后,點【生單】,系統根據各個貨品的凈需求量生成相應的單據,生單完成后,按鈕【生單】變成不可用的灰色,防止誤點擊重復生單,如下圖。至此,整個MRP運算作業已經完成!供需已平衡!!!

系統生單的邏輯:根據貨品的低階碼滾動生單,由低階碼最小值為0的成品開始生單,直到采購件。成品生成工單時,工單單頭的生產數量為此處的凈需求量,工單單身的子件及數量根據BOM展算。委外單的生單與工單類似。請購單的生單根據合并選項確定:如果根據貨品合并,則只會生成一張請購單;如果根據貨品、交期合并,則每個不同的“貨品、交期”組合生成一張請購單;不如不合并,則每個“源單單號、源單項次”生成一張請購單。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖7

提示:生單之后,點擊相應的目標單號可以打開相關的請購單、工單、委外工單。

 

如果再次點【MRP運算】→【生單】,系統會提示“凈需求均為0,無需生單!”,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖8

 

當點擊“預計入庫量”和“預計出庫量”所在的單元格,可以打開貨品預計庫存窗口,點【計算】,可以得到該貨品的每個預計入庫明細項、每個預計出庫的明細項,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖9

提示:為了更清晰的表達計算邏輯,幣加德ERP系統把預計入庫和預計出庫的數據來源項寫在軟件界面。同時,為了不占用空間,可以折疊/恢復。

 

為了更方便的查看貨品的預計庫存,可以直接在貨品資料界面查看,如下圖。

ERP系統中的MRP運算原理與操作案例插圖10

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